Nguyên nhân và giải pháp cho các gờ thường gặp ở các bộ phận đột bao hình

Nguyên nhân và giải pháp các gờ thường gặp ở chi tiết đột bao hình. Làm trống là một quá trình dập sử dụng khuôn để tách các vật liệu dạng tấm. Khiếm khuyết phổ biến nhất của các bộ phận đột bao hình là gờ. Làm thế nào để giải quyết chúng? Các nguyên nhân chính của burrs như sau:
1. Khoảng cách:Các gờ có thể xuất hiện nếu khe đột quá lớn, quá nhỏ hoặc không đều. Các yếu tố sau ảnh hưởng đến khoảng cách quá lớn, quá nhỏ hay không đồng đều:
A. Lỗi sản xuất khuôn - việc xử lý các bộ phận khuôn không phù hợp với bản vẽ, độ song song của sàn không tốt, v.v.;
B. Lỗi lắp ráp khuôn - khoảng trống lớn trong các bộ phận dẫn hướng, lắp ráp không đồng tâm của khuôn lồi và khuôn lõm, v.v.;
C. Độ chính xác của máy ép kém - ví dụ, khe hở giữa các ray dẫn hướng máy ép quá lớn, độ song song giữa mặt dưới của thanh trượt và bề mặt bàn làm việc không tốt hoặc độ vuông góc giữa hành trình thanh trượt bàn ép không tốt, độ cứng của bàn làm việc kém. Độ lệch trong quá trình cắt có thể gây ra những thay đổi về khe hở;
D. Lỗi lắp đặt - nếu bề mặt của tấm đế trên và dưới của khuôn đột không được lau sạch trong quá trình lắp đặt hoặc phương pháp buộc chặt khuôn trên của khuôn đột lớn không đúng, thì việc lắp đặt khuôn trên và dưới của khuôn đột dập không đúng cách. khuôn đột không đồng tâm (đặc biệt là khuôn không có trụ dẫn hướng), khiến bộ phận gia công bị nghiêng;
E. Cấu trúc khuôn không hợp lý - khuôn và các bộ phận làm việc không đủ cứng, lực đột không cân bằng, v.v.;
F. Độ cong của tấm thép - tấm thép không đều.
2. Cạnh cùn:Các gờ có thể được tạo ra nếu cạnh bị cùn do mài mòn hoặc gặm nhấm. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ mờ cạnh bao gồm:
A. Vật liệu và xử lý bề mặt của khuôn lồi và khuôn lõm kém và khả năng chống mài mòn kém;
B. Cấu trúc khuôn kém và độ cứng kém, gây ra vết thương do gặm nhấm;
C. Nếu không được bôi trơn kịp thời trong quá trình vận hành, nó sẽ nhanh chóng bị mòn;
D. Lưỡi cắt không được mài sắc kịp thời.
3. Trạng thái đột dập không đúng cách:Nếu phôi (kể cả các bộ phận trung gian) không tiếp xúc tốt với chày hoặc khuôn thì khi cắt và đột với chiều cao định vị không đúng thì chiều cao của phôi cũng sẽ thấp hơn chiều cao định vị. Trong quá trình đột, hình dạng phôi và hình dạng lưỡi cắt không đồng nhất, dẫn đến tạo ra các vệt.
4. Cấu trúc khuôn không đúng;
5. Vật liệu không đáp ứng yêu cầu quy trình:độ dày vật liệu vượt quá mức cho phép hoặc sử dụng sai vật liệu (chẳng hạn như sai số thép), khiến khe hở tương đối không hợp lý và xuất hiện các gờ trên sản phẩm.
6. Tay nghề của các bộ phận kém
Những tiếng kêu có hình dạng phức tạp và hình dạng lồi hoặc lõm dễ bị mòn quá nhanh và tạo ra các vệt.
Việc tạo ra các gờ không chỉ làm cho quá trình biến dạng sau đột bao hình dễ bị nứt do tập trung ứng suất mà còn gây khó khăn cho việc tách phôi trong các quá trình tiếp theo. Các gờ lớn dễ làm trầy xước tay cầm; khi hàn, hai tấm thép được nối không tốt, mối hàn dễ xuyên qua và mối hàn không chắc chắn; khi tán đinh dễ tạo ra những khoảng trống khi tán đinh hoặc gây ra vết nứt khi tán đinh.
Vì vậy, việc xuất hiện các gờ ngoài phạm vi cho phép là vô cùng có hại. Các gờ hiện có có thể được loại bỏ bằng cách giũa, cán, điện phân, xử lý hóa học và các phương pháp khác.